Склад для пищевого производства
Сроки разработки проектной документации
от 14 дней
Опыт реализации 23 объектов для холдинга «Фитнес Фуд» (Bombbar).
Технологический аудит пищевой цепи
Хранение готовых продуктов питания и кондитерского сырья требует жесткого соблюдения протоколов ХАССП. Главная сложность здесь — увязать в одном здании разные температурные режимы, не допустив тепловых притоков и перекрестного загрязнения. Наша проектная группа рассчитывает изоляционные контуры и потоки движения сырья так, чтобы полностью исключить контакт между сырыми компонентами и готовыми десертами.
Опыт, проверенный лидерами рынка: 23 склада для «Фитнес Фуд»
Наше ключевое преимущество в пищевом секторе — долгосрочное партнерство с производителем здорового питания «Фитнес Фуд» (бренды Bombbar, Chikalab, Snaq Fabriq). Для этого масштабного производства в Тольятти мы спроектировали и запустили 23 распределительных склада.
В рамках этого кейса мы решили три критические задачи:

  1. Защита шоколада от «поседения». Спроектировали среднетемпературные зоны с прецизионным контролем влажности, чтобы протеиновая глазурь и топпинги не теряли товарный вид.
  2. Бескомпромиссный минус для мороженого. Создали низкотемпературные блоки (-25…-28 °C). При таких температурах обычный грунт под складом замерзает и разрушает фундамент, поэтому мы внедрили систему принудительной вентиляции подполья и проложили кабели обогрева основания пола.
  3. Герметичность доков. Оснастили зоны погрузки надувными докшелтерами. При стыковке фуры с воротами склада теплый летний воздух не попадает внутрь низкотемпературного контура, что экономит до 35% электроэнергии.
Инженерные решения, которые мы закладываем в проект:

  • Полиуретан-цементные полы: выдерживают ежедневную санобработку горячим паром, щелочами и движение тяжелых ричтраков.
  • Обшивка стен панелями Food Safe: специальное пластиковое покрытие стали, разрешенное для прямого контакта с продуктами.
  • Централизованные винтовые станции: холод генерируется многокомпрессорными агрегатами, обеспечивающими плавное регулирование мощности.
Готовы разработать концепт-проект пищевого комплекса за 14 дней. Работаем по всей территории России.

Технологические правила проектирования
Каждый проект разрабатывается в соответствии с международными правилами GDP (Good Distribution Practice), национальными стандартами GSP и приказами Минздрава РФ.
  • Зонирование и изоляция
    Фармсклад изолируется от других производственных помещений. Планировка исключает пересечение потоков. Обязательны отдельные зоны: приемка, основной склад, карантинная зона (для брака или продукции без сертификатов), зона хранения сильнодействующих/наркотических веществ (с особым режимом охраны) и зона отгрузки.
  • Защита от грызунов и насекомых
    Конструктивные решения должны исключать проникновение птиц, грызунов и насекомых. В проекте закладываются герметичные завесы на доках, ультразвуковые отпугиватели и инсектицидные лампы на входах.
  • Потоковая логистика
    Движение продукции организуется по принципу однонаправленного потока (от приемки к отгрузке). Логистические пути исключают смешивание разных серий, партий или чистых и загрязненных грузов.
  • Нагрузки на полы
    Полы проектируются с антипылевым покрытием (чаще всего наливные эпоксидные или полиуретановые составы) и рассчитываются под высокие статические нагрузки от многоярусных стеллажных систем (до 5–8 ярусов).
Критические узлы и параметры

Ошибки в этих системах делают невозможной валидацию склада и получение фармацевтической лицензии.
Поддержание температурных зон
Проект должен обеспечивать стабильное удержание стандартных режимов: «холодная цепь» (от +2 до +8 °C), «прохладный склад» (от +8 до +15 °C) и «комнатная температура» (от +15 до +25 °C). Нарушение границ режима даже на несколько минут может разрушить структуру белков в вакцинах или интерферонах.
Валидация и температурное картирование
До запуска склада и в процессе эксплуатации обязательно проводится температурное картирование. Инженеры еще на этапе проектирования рассчитывают воздушные потоки так, чтобы перепад температур между верхним ярусом стеллажа и полом не превышал ±0,5 °C.

Прецизионная вентиляция и кондиционирование
Система HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование) проектируется с избыточным давлением в чистых зонах, чтобы предотвратить подсос неочищенного воздуха с улицы или из доков. Влажность строго удерживается в диапазоне 60–65%. Воздуховоды оснащаются многоступенчатыми фильтрами очистки.

Система непрерывного мониторинга (WMS/EMS)
В проекте закладывается автоматизированная система датчиков температуры и влажности, внесенных в Государственный реестр средств измерений. Система должна фиксировать параметры в режиме реального времени, вести архивацию данных без возможности их удаления или ручного изменения и мгновенно оповещать персонал при выходе показателей за критические границы.

Резервирование мощности (N+1) ИБП
Холодильные и вентиляционные машины дублируются. При выходе из строя одного агрегата, резервный включается автоматически. Комплекс оснащается источниками бесперебойного питания (ИБП) для систем автоматики и дизель-генераторной установкой с АВР для поддержания климата при авариях на электросетях.

Гарантируем
  • Полное соответствие проекта требованиям GDP, GSP и Минздрава РФ и прохождение температурного картирования и валидации склада
  • Защиту от порчи продукции благодаря стопроцентному резервированию климатических систем (N+1)
  • Снижение затрат на электроэнергию за счет прецизионного автоматического управления HVAC

Для предварительного расчёта
заполните опросный лист
Наш инженер свяжется с вами в течение 15 минут
Скачать опросный лист на проектирование
Cвяжитесь с нами
любым удобным способом:
E-mail: polair-camera@mail.ru
Телефон: 8 800 600 60 65